Modelagem por injecção plástica da cesta de lavanderia

Os pontos principais do design do portão podem ser resumidos da seguinte forma:

1. O portão é aberto em uma seção espessa da peça de plástico, de modo que o material fundido flua da seção de material espesso para a seção fina para garantir o preenchimento completo;

2. A escolha da localização do portão deve minimizar o processo de enchimento de plástico para reduzir a perda de pressão;

3. A escolha da localização do portão deve ser benéfica para eliminar o ar na cavidade;

4. O portão não deve liberar o derretimento diretamente para dentro da cavidade, caso contrário ele gerará um fluxo de turbilhão, deixando traços de rotação na parte plástica, especialmente o portão estreito é mais propenso a tais defeitos;

5. A escolha da localização do portão deve impedir a formação de linhas de costura na superfície plástica, especialmente nas peças de plástico cilíndricas ou em anel, o poço frio deve ser adicionado na fundição da superfície do portão. ;

6. A posição da porta do molde de injeção com o núcleo alongado deve estar longe do núcleo de formação, para que o núcleo de formação não seja deformado pelo fluxo;

7. Ao formar peças plásticas grandes ou planas, os portões duplos podem ser usados para evitar deformações, deformações e falta de material;

8. O portão deve ser aberto o mais longe possível, sem afetar a aparência da peça de plástico, como a parte inferior da borda;

9. O tamanho do portão depende do tamanho, forma e propriedades plásticas da peça plástica;

10. Ao projetar moldes de injeção de múltiplas cavidades, considere o equilíbrio dos canais de fluxo para considerar o equilíbrio dos portões e tente fazer com que os materiais fundidos sejam carregados uniformemente ao mesmo tempo.

O portão, também conhecido como entrada de alimentação, é a passagem que conecta o corredor dividido ao derretimento da cavidade. A escolha adequada dos portões está diretamente relacionada à questão de saber se os produtos moldados por injeção podem ser moldados por injeção de boa qualidade e alta qualidade. O design do portão inclui a determinação da forma e tamanho da seção do portão e a escolha do local do portão.

O tempo necessário para o metal fundido começar a entrar na cavidade a ser preenchida é chamado de tempo de preenchimento. O tempo de enchimento da fundição em liga de alumínio é: 0.01S ~ 0.1S. O princípio de seleção para o tempo de preenchimento é:

(1) Se a temperatura de fundição da liga for alta, o tempo de enchimento deve ser maior;

(2) Se a temperatura do molde é alta, o tempo de enchimento é maior;

(3) Se a parte de paredes espessas estiver longe da porta interna, o tempo de preenchimento deve ser maior;

(4) Ligas com alto calor de fusão, o tempo de enchimento deve ser maior;

(5) Quando o efeito de exaustão é ruim, o tempo de enchimento deve ser maior.

A posição do portão desempenha um papel decisivo na forma da frente do fluxo de fusão e no efeito da pressão de retenção e, portanto, determina a resistência e outras propriedades do artigo moldado por injeção. Para os fatores que afetam a localização do portão, incluindo forma, tamanho, espessura da parede, precisão dimensional, qualidade da aparência e propriedades mecânicas do produto, etc.